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Kundenprojekte Digitalisierung im Mittelstand. Mit CAD, CAM und PLM Software.

Seit 25 Jahren arbeitet CCE erfolgreich für Unternehmen aus dem Maschinen- und Werkzeugbau, dem Fahrzeugbau, der Hightech-Industrie und anderen fertigungsintensiven Branchen. Hier finden Sie eine kleine Auswahl von Referenzen und Projekten aus dieser Zeit. Sie wünschen einen Referenzbesuch oder eine Beratung? Sprechen Sie uns an:

DELMIA Machining

Durchgängig konstruieren und fräsen - mit CATIA und DELMIA on Cloud

Das junge Unternehmen ErCoMil GmbH ist auf die Bearbeitung komplexer Werkstücke spezialisiert. Hierfür werden Senkerodiermaschinen und moderne Fräszentren eingesetzt.

Herausforderung

Nach vielen Jahren Berufserfahrung im Werkzeug- und Formenbau, wusste Geschäftsführer Christof Feldmann genau, was er für sein Unternehmen benötigt: Ein durchgängiges CAD/CAM System, das leistungsstarke Applikationen und Flexibilität bieten kann.

Lösung

Nach einer Beratung durch unser NC-Team entschied sich ErCoMil für CATIA 3DEXPERIENCE® in Kombination mit der DELMIA Machining CAM Software. Die Lösung wurde on Cloud umgesetzt, so dass keine Aufwände für die Installation entstanden. Für die Elektrodenkonstruktion setzt ErCoMil auf das CATIA Add-On uniELEKTRODE.

Nutzen

ErCoMil verfügt über einen leistungsstarken CAD/CAM Arbeitsplatz für High-End-Machining bis hin zum hochpräzisen 5-Achs-Fräsen. Die Lösung bietet hohe Verfügbarkeit und Flexibilität. um anspruchsvolle Projekte umsetzen zu können.

3DEXPERIENCE on Cloud

Neue Möglichkeiten durch Connected Engineering in der Cloud

Das Konstruktionsbüro Creactory® hat sich auf die norm- und fertigungsgerechte Konstruktion und Optimierung von Produkten und Werkzeugen spezialisiert.

Herausforderung

Um neue Projekte gewinnen zu können, musste Creactory® seine CAD Lizenzen erweitern. Neben der mechanischen Konstruktion lag der Fokus hierbei auf den Applikationen für Zusammenarbeit und Datenhandling. Diese Tools haben für Creactory® eine strategische Bedeutung, da sie eine hohe Flexibilität und Verfügbarkeit sicherstellen.

Lösung

Das Unternehmen setzt nun auf Connected Engineering. Das heißt, leistungsstarke CATIA-Pakete werden projektbezogen mit 3DEXPERIENCE® Cloud-Rollen kombiniert. Dies garantiert Flexibilität, termingerechte Auftragsbearbeitung und konsequente Kundenorientierung.

Nutzen

Creactory® profitiert von der neuen Kollaborationsplattform 3DEXPERIENCE on Cloud: CATIA-Daten können auf einer zentralen Plattform gespeichert, verwaltet und gemeinsam genutzt werden. Die CAD Apps decken den gesamten Prozess vom konzeptionellen Entwurf bis zur Detailkonstruktion ab. Fertigungsinformationen werden automatisch generiert, was die Projektdauer nachhaltig verkürzt.

CATIA 3DEXPERIENCE

innoplan GmbH sieht CATIA Knowhow als Wettbewerbsvorteil

Die inno-plan GmbH ist ein erfolgreicher Engineering-Dienstleister für die technische Produktentwicklung und Produktoptimierungen – von der ersten Idee über die Konzeptphase bis hin zu Prototypen und Serienanlaufunterstützung.

Herausforderung

Um neue Projekte, vor allem im Bereich der Haushaltsgeräteentwicklung, gewinnen zu können, musste das Unternehmen CATIA 3DEXPERIENCE (früher CATIA V6) einführen. Einige Hersteller erwarten zudem die nahtlose Zusammenarbeit mit Zulieferern auf der Plattform.

Lösung

Bestehende CATIA V5 Mechanical Design-Lizenzen wurden auf neue CATIA 3DEXPERIENCE® Packages migriert. Zudem wurde das Configuration Management für ein effizienteres Variantenhandling eingeführt.

Nutzen

Die inno-plan GmbH profitiert heute davon, frühzeitig CATIA 3DEXPERIENCE® Knowhow aufgebaut zu haben: "Dadurch haben wir heute einen klaren Wettbewerbsvorteil", bestätigt Geschäftsführer Detlev Rasokat.

CATIA CAD

Kumpan electric entwickelt moderne E-Scooter mit CATIA

Seit 2010 steht die Marke Kumpan electric für fortschrittliche und nachhaltige Mobilität in einem attraktiven Gewand. Das junge Unternehmen aus Remagen stellt Elektroroller und Kick-Scooter mit Straßenzulassung her.

Herausforderung

Das Unternehmen suchte nach einer leistungsstarken und zukunftsfähigen CAD Lösung, um zum Beispiel die Verkleidung der Roller zu designen und darüber hinaus erste Berechnungen und Simulationen durchführen zu können.

Lösung

Kumpan electric nutzt die CATIA Engineering Excellence Packages, um Blechteile abzuwickeln und für die Laserbearbeitung vorzubereiten. Darüber hinaus werden Festigkeitsanalysen und -simulationen mit CATIA Generative Structural Analysis durchgeführt. Die komplette Story lesen Sie auf der Website des Fachmagazins Konstruktionspraxis.

Nutzen

Die Analysedaten und die Konstruktionsdaten sind miteinander verknüpft und vollständig assoziativ, was zu einer erheblichen Zeitersparnis führt. Von den Usern wird besonders geschätzt, dass alle Daten aus der Analyse in der gewohnten CATIA Umgebung zur Verfügung stehen.

CATIA CAD/CAM

Medizintechnik-Spezialist Spang & Brands setzt im Werkzeugbau lückenlos auf CATIA

Die Produkte von Spang & Brands werden weltweit eingesetzt. Die Kunden des Traditionsunternehmens kommen vorrangig aus der Medizintechnik, aber auch aus der Pharma- und Kosmetikindustrie. Im hauseigenen Werkzeugbau arbeiten die Kunststoffprofis aus dem Hochtaunus mit CATIA.

Herausforderung

Die Produktentwicklung durchläuft verschiedene Teilprozesse, in denen Anwendungen unterschiedlicher Anbieter genutzt werden. Die Medienbrüche zwischen den einzelnen Programmen wirken sich negativ auf die Datenqualität und die Effizienz aus.

Lösungen

Durch die Umstellung auf eine durchgehende CATIA CAD/CAM Lösung, gehen keine Details verloren und die Zusammenarbeit zwischen Entwicklung und Fertigung läuft reibungslos. Wichtige begleitende Prozesse, wie die Verwaltung von NC-Werkzeugkatalogen, werden durch die Add-Ons und Tools von CCE unterstützt.

Nutzen

Dank des einheitlichen Systems, werden in der Entwicklung und Konstruktion bis hin zur Fertigung durchgängige und konsistente Daten generiert. "Dies macht unsere alltäglichen Prozesse effizienter und wir können unseren Kunden die höchste Qualität für unsere Werkzeuge bieten".

Auch das Fachmagazin Form+Werkzeug berichtete über das Projekt.

Analyse / Methodik

Startparts und Konstruktionsrichtlinien entwickelt

Ein renommiertes deutsches Unternehmen aus der Sanitärtechnik hat ein großes Produktsortiment mit vier Produktsegmenten. Innerhalb dieser Segmente ähneln sich die Komponenten sehr stark. Wir haben bei diesem Kunden die Konstruktionsmethodik optimiert.

Herausforderung

Ziel war es, einheitliche Standards in der Produktentwicklung zu schaffen und die Datenqualität sowie die Konstruktionszeiten nachhaltig zu verbessern.

Lösung

In weniger als zwei Wochen wurde die Optimierung schrittweise umgesetzt: 1. wurde die aktuelle Arbeitsweise analysiert; 2. wurde für jedes Produktsegment ein passendes Startmodell entwickelt; 3. wurden die CAD User für die Anwendung des StartParts sowie der neuen Methodik geschult. Hierbei standen die Verwendung von geometrischen Sets, das Arbeiten mit Formeln und Parametern sowie das Linkmanagement im Fokus.

Nutzen

Die Ergebnisse nach der Optimierung und Schulung: Eine Zeitersparnis von bis zu 30% in der Konstruktion und eine deutlich höhere Datenqualität.

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